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1、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

　　2、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

　　3、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及***灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。

　　4、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位自动，自动上交搅拌车在工作时应注意什么以免发生事故。

上料搅拌车停止工作后如何放置

　1、自动上料搅拌车在停止工作后操作人员将各种手柄置于空挡或中间位置。

　　2、自动上料搅拌车应停在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当自动上料搅拌车只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。

　　3、自动上料搅拌车严禁停在有明火或高温地区，以防轮胎受热，引起事故。

　　4、先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，后关闭门窗。

自动上料搅拌车用溶剂彻底清理阀杆和阀体。用压缩空气吹干所有零件，然后用ATF油作为润滑剂，重新组装。大家在选择时我们会有***的人士为大家解答，建议大收工时，要彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。在阀杆表面涂ATF油，然后将其落入阀孔中。阀杆应能靠自重落入阀孔底部。否则，重复步骤，重新测试。如果阀杆仍然卡滞，则更换阀体。